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廊坊工业铝型材挤压加工厂家

日期:2019-04-15 01:30

  铝型材按压模具的设计很多都是经验的积累。目前还没有成套的、系统的可行设计理论。以下应用启发性知识来说明一下工业铝型材挤压模具设汁过程中经验的重要性。对于设计过程中某一需要确定的参数,如没有直接的计算公式,而只有校验式,仅仅是翱道影响这一参数值范围的主要因素,人们把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来,当再遇到相似情况时,参数的取值就可作为启发指导。例如,在确定工艺参数时,某种断面设计的模孔数、挤压机吨数、挤压简直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数。在实际生产中,没有对某参数的独立计算式,往往是根据经验选强一组参数用试探的方法进行确定。设计新的铝型材时,可先在其中寻找相似的型材,以它的一组参数为初始参数进行尝试设计,然后逐步调整各参数直到合理为止。

  铝型材挤压模具设计不同于一般的机械设汁。它是介于机械设计与压力加工之间间的一种工艺性设计。除参考轮船机械设计所需要遵循的原则外,还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素,它是由多方面的因素决定的,包括铝型材挤压模具设计者方面考虑的因索、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。本工业材设计采用前导孔的模具结构能有效扩展金属在模具中的流动范围,金属在经过前导孔后,进行第一次宽展预变形,然后金属再进入上模分流孔进行第二次分流,金属在经过两次分配之后,模具的供料比例更为均匀合理,可以显著改善型材出料的成型度,前导孔结构由于增大了分流比,因此挤压力大幅降低,使模具的强度和稳定性都得到明显提高。在实际生产过程中,通过广泛使用前导孔的宽展模具,使挤压机的工作潜能得到充分发挥,减少了模具试模次数,尤其对于一些难度较大的型材,明显缩短了交货周期。对于小机挤大料而言是能收到很好的效果,扩展模具优势在于此,从设计上达到跟大机同样的效果,所以在设计工业材时比建材难处就在于合理分配分流孔,流量的控制。由此可以参照以上设计对于下面断面进行模具设计,可收到异曲同工之妙。

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